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铝压铸件成为电机壳体的理想选择，主要因其兼具轻量化、优异散热与高精度成型的特点，完美契合对重量控制和空间布局有严苛要求的应用场景。
材质：铝合金
表面处理：喷涂
工艺：压铸成型/精密CNC加工/表面处理/部件组装
铝压铸件凭借其轻量化、高强度和耐腐蚀的卓越特性，能完美满足复杂电机壳体的性能要求，现已成为新能源汽车电驱动系统的**方案。
铝压铸件在电机壳体中的应用优势主要体现在以下方面：
1.轻量化设计
铝材密度显著低于钢铁，有效减轻电机重量，提升能效与功率密度。
2.高效散热性能
优异的导热性结合集成散热结构，保障电机温控稳定，延长使用寿命。
3.精密成型能力
可一体成型复杂结构，简化装配流程，提升生产效率和设计自由度。
4.电磁屏蔽效果
致密结构提供良好电磁屏蔽性能，保障精密电驱系统稳定运行。
5.综合成本优势
集成化设计减少零件数量，降低生产和装配成本，经济性显著。
6.环境适应性
表面氧化处理增强耐腐蚀性，适应多种复杂工作环境。
电机壳体铝压铸件定制生产流程：提供3D图纸，模具设计，模具制作，熔炼，压铸成型，精冲，去披锋，抛光/喷砂，热处理，CNC加工，喷涂，组装，包装出货。
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