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电机壳体类铝压铸件在长期运行中会受到温度变化、摩擦、装配应力、外界介质等多重因素影响，因此在完成压铸与机加工后，往往需要采用适合的表面处理工艺来增强其耐久度。通过合理的表面处理，不仅能提升表面性能，也能改善外观与后续使用稳定性。本文从常用工艺出发，总结几种适用于电机壳体的处理方式，供企业在选型时参考。
一、喷砂处理：提升表面均匀度与附着力
喷砂是铝压铸件常见的基础处理工艺，通过高速喷射砂粒对表面进行冲击，使表面形成均匀、细密的粗糙层。
适用价值
改善铸件因模具痕迹、氧化皮造成的表面不均
提升后续喷涂、电泳、阳*等工艺的附着性能
增强外观一致性
对于电机壳体这种外观要求较高、且常需后续涂装的产品，喷砂是十分关键的前处理方法。
二、阳*氧化：增强表面硬度及稳定性
阳*氧化能在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，使壳体表面具备较好的耐磨性与稳定性。
工艺特点
氧化膜附着牢固
表面硬度提升
外观可形成银白或着色效果
适合散热片结构
电机壳体常包含散热片，阳*氧化后的表面更加细密，有助于维持长期性能。
三、电泳涂装：形成均匀的保护层
电泳涂装可以使涂层均匀覆盖复杂结构表面，对于结构较复杂的电机壳体来说非常适用。
优势表现
涂层分布均匀，适合散热槽、筋位等细小结构
附着性好，耐久度稳定
外观一致性较好
电泳工艺能够覆盖压铸件的微小瑕疵，提升整体成品外观效果。
四、粉末喷涂：形成较厚保护膜层
粉末喷涂使用静电吸附方式，使粉末在壳体“挂”牢后再通过高温固化形成涂层。
工艺特点
涂层厚度可控，适合对表面保护要求较高的壳体
表面平整，手感好
外观颜色可选范围较广
粉末喷涂的膜层相对较厚，可提升壳体在日常使用中的耐久性。
五、化学镀镍：提升表面硬度与装配稳定性
化学镀镍可以在铝合金表面形成均匀的镍磷层，不依赖电流，因此能够覆盖复杂结构。
适合场景
壳体装配面较多，对耐磨性有一定要求
需要尺寸稳定性较强的部位
需长期保持结构表面平整度的区域
镀镍的硬度与平整度较好，适用于对精度要求较高的电机配件。
六、封孔处理：改善微孔结构，提高长期稳定性
铝压铸件的微孔结构可能在使用中吸附油污或水分，通过封孔可避免材料内部的微孔进一步扩大。
实用价值
稳定表面结构
提升后续涂层使用寿命
降低因微孔导致的外观变化
封孔常与阳*氧化或化学转化结合使用，可提高整体耐久表现。
七、表面拉丝与抛光：提升外观并辅助稳定性
对于部分对外观有要求的电机产品，拉丝或抛光可以改善金属质感，同时减少表面凸点。
工艺特点
改善表面平整度
辅助提升表面处理均匀性
可用于外观件区域
常见于需要金属质感的电机类产品外壳。
结语
电机壳体类铝压铸件的表面处理方式多样，每种工艺在提升耐久度方面侧重点不同。企业在选择处理工艺时，应结合壳体结构、使用场景、外观要求以及成本因素综合评估。通过合理搭配喷砂、阳*氧化、电泳、粉末喷涂、化学镀镍等工艺，可以使铝压铸壳体在使用周期内保持更好的性能稳定性。
